日本NDK電色如何進行對色差的控製

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾(zhong) 多，差涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chan) 過程中我們(men) 一般從(cong) 以下五個(ge) 方麵來進行色差的控製。

1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與(yu) 注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對於(yu) 模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決(jue) 。必須首先解決(jue) 好注塑機及模具問題才可以組織生產(chan) ，以削減問題的複雜性。

2.減少料筒溫度對色差的影響
生產(chan) 中常常會(hui) 遇到因某個(ge) 加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從(cong) 而產(chan) 生色差。這類原因產(chan) 生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chan) 生色差的同時會(hui) 伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產(chan) 品氣斑、嚴(yan) 重變色甚至焦化現象。因此生產(chan) 中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chan) 生幾率。
3.掌握料筒溫度、色母量對產(chan) 品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產(chan) 品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chan) 的溫度或色母量的改變，其產(chan) 品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

4.消除原料樹脂、色母的影響
控製原材料是解決(jue) 色差的關(guan) 鍵。因此，尤其是生產(chan) 淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於(yu) 大多數注塑生產(chan) 廠家本身並不生產(chan) 塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chan) 管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chan) 中同一產(chan) 品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chan) ;對於(yu) 色母，我們(men) 在批量生產(chan) 前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為(wei) 合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

5.減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yan) 格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。